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薄型工程陶瓷排渣漿液閥具有輕便、便于安裝以及適應(yīng)在不同排布管道上任意角度安裝，深受用戶歡迎。經(jīng)多年實踐證明，薄型工程陶瓷排渣漿液閥與普通排渣漿液閥相比，使用壽命得到大幅提高。對于電動、電液動驅(qū)動閥門可以有效地實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開度指示，閥門若做節(jié)流或調(diào)節(jié)使用，開度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi)，運行時自鎖性能良好。

中低壓工程陶瓷排渣漿液閥是河南天縱實業(yè)有限公司專門針對固液兩相流介質(zhì)管道而設(shè)計制造的，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長度制作，管道安裝方便，與普通排渣漿液閥相比使用壽命得到大幅提高。對于電動、電液動驅(qū)動閥門可以有效地實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開度指示，閥門若做節(jié)流或調(diào)節(jié)使用，開度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi)，運行時自鎖性能良好。

經(jīng)多年的實踐證明，高壓工程陶瓷料漿閥的耐磨性能是普通耐磨閥門的10余倍，整體使用壽命得到大幅提高，在隔膜泵的管線使用中大幅降低了閥門的更換次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)材料成本，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，提高了員工工效，提升了設(shè)備的運行效率，使用行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也同時得到提高。

工程陶瓷氣動旋轉(zhuǎn)擺式閥專門針對氣固兩相流工況介質(zhì)管道而設(shè)計制造的，采用了增韌型工程陶瓷來作為關(guān)斷及抗沖刷的主要材料，以滿足該類介質(zhì)管道對耐磨性、耐蝕性、耐高溫性等功能要求。本閥門具有密封性能好，耐磨性強、耐高溫、防靜電、啟閉靈活等功能，使用中無卡灰及積灰現(xiàn)象，同時閥門關(guān)閉件具有對超高溫介質(zhì)啟閉過流時的自動熱補償功能。

工程陶瓷氣動平行雙閘板閥用于發(fā)電廠干灰系統(tǒng)，濃向輸送倉泵進(jìn)、出料用閥門。工作由直行程氣缸帶動，可頻繁工作，每小時可達(dá)6-10次，氣源壓力為0.4-0.6MPa。閥板與閥座所有密封件均采用增韌陶瓷密封，耐溫可達(dá)250℃左右，具有密封性能好，耐磨性強，啟動負(fù)荷小，卡灰及積灰現(xiàn)象少，使用壽命長的特點，同時閥門具有流體阻力小，全開時受介質(zhì)沖蝕小，安裝方便等特點，特別適用啟閉頻率高，自動化程序嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈y位。

新型陶瓷球閥是河南天縱實業(yè)有限公司利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐腐蝕、耐磨損和高硬度的特性，經(jīng)科學(xué)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng)、洗選礦系統(tǒng)、流體流量控制系統(tǒng)、化工行業(yè)等強腐蝕場合。按照客戶要求，可提供手動、蝸輪傳動、氣動、電動等多種驅(qū)動方式。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材、管件是將耐磨非金屬材料陶瓷，通過粘貼方式與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作面，基體使用拋丸除銹后的金屬材料。陶瓷片厚度≥12.7mm，該厚度為耐磨性及強度綜合考慮下的最佳數(shù)值，嚴(yán)重惡劣環(huán)境中，可進(jìn)行特殊設(shè)計，如矸石管線陶瓷片厚度可選用≥25mm。

自蔓燃陶瓷復(fù)合管道從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷層、過渡層、普通鋼管三層組成，剛玉陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。自蔓燃陶瓷復(fù)合管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是較高的。

超高分子量聚乙烯復(fù)合合金耐磨管將超高分子量聚乙烯管與碳鋼管的特性合二為一,形成了具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高壓、自潤滑、吸收沖擊性能、抗粘結(jié)的管路設(shè)備,廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的選煤廠粉煤高壓輸送、水煤漿高壓輸送，火力發(fā)電系統(tǒng)的粉煤灰輸送、回水管道,礦山行業(yè)的尾礦、泥漿輸送以及其他行業(yè)的泥漿、含渣腐蝕性介質(zhì)輸送等領(lǐng)域。